
30+
Jahre
Wuxi Jindu Bellows wurde 1994 gegründet
Wuxi Jindu Bellows wurde 1994 gegründet und befindet sich am Ufer des Taihu-Sees in Wuxi. Das Werk liegt im nationalen Innovationspark – dem Yunzhi Science and Technology Park im Bezirk Xinwu in Wuxi – und ist verkehrsgünstig gelegen. Dank der gut ausgebauten Logistik sind die Häfen von Shanghai und Ningbo in nur zwei Autostunden erreichbar. Das Unternehmen verfügt über eine 5000 m² große Produktionsstätte und hat sich auf die Entwicklung und Fertigung von Vakuumschaltkomponenten spezialisiert. Hauptprodukte sind Edelstahlbälge und zugehörige Komponenten sowie Formteile aus Metall für die elektrische Vakuumindustrie. Wir sind Chinas größter Lieferant von Bälgen für die Vakuumtechnik.
Das Unternehmen verfügt über ein Team hochqualifizierter Techniker im Bereich Vakuumbälge. Sie besitzen umfassende Erfahrung und Expertise in deren Anwendung. Unser exzellentes technisches Team bietet maßgeschneiderte Balglösungen für Industriekunden und andere Interessenten und schafft so gemeinsam Mehrwert.
Konzept
Reputation ist die Grundlage des Unternehmenserfolgs. Qualität ist das Lebenselixier des Unternehmenserfolgs.
Qualitätspolitik
Herausragende Qualität, Streben nach Exzellenz, Kontinuierliche Verbesserung, Kundenzufriedenheit
Geist
Fleiß, Einfachheit, Lernen, Innovation

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Erklärung zu den Produktionskapazitäten
Innovationsgetriebene Präzisionsfertigung für Faltenbalglösungen
Im Markt für Präzisionskomponenten vereinen wir Innovation und Effizienz, um zuverlässige Faltenbalglösungen zu liefern. Unsere automatisierte Produktionsplattform integriert Spitzentechnologien – von Laserschweißanlagen bis hin zu hochpräzisen Hydroforming-Maschinen – und bildet so eine robuste Hardware-Grundlage für herausragende Qualität.
Mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung erweitert unser erfahrenes Forschungs- und Entwicklungsteam kontinuierlich die Grenzen der Materialwissenschaft und des Konstruktionsdesigns und setzt Spitzentechnologien schnell in zuverlässige Produkte für anspruchsvolle Anwendungen um. Unsere optimierten Fertigungsprozesse und unser ISO-zertifiziertes Qualitätsmanagement gewährleisten, dass jeder Faltenbalg konstante Leistung und eine lange Lebensdauer bietet. Wir wissen, dass Zeit wertvoll ist. Dank agiler und flexibler Produktionslinien sowie einer effizienten abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit garantieren wir reaktionsschnelle Lösungen – ob für Standardprodukte oder komplexe Sonderanfertigungen – und sichern so die Einhaltung Ihrer Projektfristen und Kernanforderungen durch präzise Lieferung.
Erklärung zu den Testfähigkeiten
Wir betrachten jeden Metallbalg als Präzisionskomponente industrieller Pulsationsanlagen. Die Grundlage seiner Zuverlässigkeit bildet ein sorgfältiges und strenges Prüfsystem. Bereits in der frühen Produktentwicklungsphase werden fortschrittliche Simulationstechnologien umfassend integriert, um Belastung, Ermüdung und Dichtungsleistung unter extremen Bedingungen in einer virtuellen Umgebung präzise zu modellieren. Dies ermöglicht die proaktive Erkennung und Optimierung potenzieller Risiken und beseitigt Fehler, bevor sie entstehen.
Durch die Nutzung einer umfangreichen, über Jahre aufgebauten internen Datenbank werden die Parameter jeder neuen Bestellung sofort mit einer Fülle historischer Validierungsdaten und Fehlerprotokollen abgeglichen. Dies bildet eine solide Datengrundlage für die Festlegung von Prüfstandards. Sobald die Produkte die intelligente Produktionslinie verlassen, unterziehen erfahrene Qualitätsprüfer jeden einzelnen Faltenbalg einer kompromisslosen visuellen und dimensionalen Prüfung – von der Gleichmäßigkeit der Wellenteilung und der Schweißnahtglätte bis hin zu kleinsten Oberflächenfehlern. Das Zusammenspiel von menschlicher Sorgfalt und präzisen Messgeräten gewährleistet eine fehlerfreie Lieferung.
Simulationsbasierte Vorhersage, datengestützte Validierung und manuelle Überprüfung – dieses dreidimensionale Closed-Loop-Inspektionssystem schafft eine uneinnehmbare Festung der Qualität und garantiert, dass jeder Faltenbalg ein zuverlässiges Garant für den sicheren Betrieb Ihrer Systeme ist.
Schweißfähigkeit
Im Zuge der Weiterentwicklung von Schweißtechnologien hat sich unser Unternehmen stets der kontinuierlichen Verbesserung und Innovation unserer Schweißprozesssysteme verschrieben. Von der frühen Einführung des konventionellen Wolfram-Inertgas-Schweißens (WIG) bis hin zum heutigen Einsatz fortschrittlicher Laserstrahlschweißtechnologien (LBW) haben wir ein vielfältiges Portfolio an hochpräzisen Schweißlösungen aufgebaut.
Unternehmensrichtlinien
Unser Unternehmenszweck wird von allen Mitarbeitern gemeinsam definiert. Durch diesen gemeinsamen Zweck stärken wir das Mitarbeiterengagement und sichern den guten Ruf der Jindu Company. Diese Vision verkörpert unsere Unternehmensziele.
Unser Engagement für unsere Kunden ist unsere Mission. Werte und Leitprinzipien dienen uns als Instrumente, um dieses Engagement zu erfüllen. Sie definieren die Erwartungen an jeden Einzelnen und an das gesamte Unternehmen und bieten uns verlässliche Unterstützung auf unserem Weg zu zukünftigem Wachstum.

